第一部分: 7S基本概述

1. 工厂第一印象

2. 何为7S？

3. 企业实施7S的理由

4. 推行7S管理的真正目的

5. 7S之间的关系

6. 7S的三大支柱

7.7S的推进层次

第二部分: 7S与各个管理系统的关系

1. 7S与合理化

2. 7S与企业改善

3. 7S与ISO9001质量管理体系

4. 7S与精益生产方式

第三部分: 7S推行要领

1. 1S-整理

<1>状态识别的含义

<2>要和不要的基准

<3>放置准则

<4>非必须品的处理准则

<5>红单作战

<6>5WHY法则

<7>整理的难点

2. 2S-整顿

<1>各有其位各在其位

<2>物料寻找百丑图

<3>如何排除寻找的麻烦

<4>工、辅具的整顿

<5>在制品的整顿

<6>材料仓库的整顿

<7>标准规程的整顿

<8>设备的整顿

<9>整顿三要素

<10>整顿的难点

3. 3S-清扫

<1>清扫就是检查

<2>清扫的推行

<3>清扫与沟通的关系

<4>清扫责任区

<5>标准与制度

<6>污染源的控制与消除

<7>清洁用具的管理

<8>清扫的典型问题

4. 4S-清洁

<1>行为与目的的关系

<2>清洁推行与统一的意志

<3>改善目标

<4>团队活动

<5>明确的标准与制度

<6>管理水平的界定

<7>清洁的典型问题

5. 5S-素养

<1>持续改善

<2>素养形成的过程分析

<3>素养的难点

<4>晨会

<5>领导人的素养

<6>素养的典型问题

<7>5S关系图

<8>人造环境，环境育人