制造型企业现场物流设计与改善
- 课程目标 课程大纲
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了解现场物流设计的原则
1.掌握运用图表结合的搬运工序分析法和活性分析法;
2.掌握运用动线分析方法和作业单位相互关系图法;
3.理解MRP在物料控制中的作用;
4.掌握运用Kanban管理优化现场物流;
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一、现场物流设计的原则和物流改善的流程
1.衡量指标
2.现场物流设计的原则和关键点
3.现场物流改善的着眼点
4.现场物流设计的误区
二、物料搬运方法的改善
1.物料搬运的定义
2.改进物料搬运方法的着眼点
3.改进物料搬运方法的四项原则
4.物料搬运工具的选择
5.搬运工序分析
6.搬运活性分析
<1>搬运活性决定了搬运的效率
<2>如何计算的搬运活性
<3>搬运活性指数的标准
<4>如何提高搬运活性
<5>如何通过分析搬运活性发现搬运改善点
三、物料搬运路径的改善
1.搬运路线的类型
2.搬运路线的选择
3.改进搬运路径的工具
<1>产品流程分析
<2>搬运路径分析
①如何制作搬运路径图
②搬运距离是否优化？
③逆流、交叉流有多少？
④顺流岗位比是多少？
⑤搬运路径设计原则
<3>不合理搬运分析
<4>作业单位相互关系图
4.U型布局—— 一物流
四、物料控制方法的改善
1.两种类型的物料控制方法
2.MRP的物料控制原理
3.准时化物料控制——Kanban
4.看板的原理
5.设计看板的方法
7.实施看板管理的基础条件
8.TOC理论对物料控制的启示
五、案例分析
1.某物流中心的内部物流改善
2.某制造型企业成功运用kanban管理的案例
3.某制造型企业采用“Cell 生产方式”实现流线
化“一物流”生产案例
