生产运营与质量管理系列

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生产现埸改善与成本管理的七大利器

课程目标 课程大纲

      在当前金融危机面前，没有哪个企业不重视生产系统降低成本的，俗话说的好“决战在市场，决胜在现场”！如何解决好现场的降成本工作是每个企业的管理者必须思考的问题。                                            

      通过本次培训向企业生产现场管理人员重点讲授现场管理降成本实战的七大利器，全面提升人员对现场管理的重视，以全新的角度看待生产现场管理，该管理是推行精益生产的基础条件，是企业安全生产、实施降成本战略的有效手段。                     

      本次培训一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的案例与图片，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获！                          


七大利器基本概述

1.什么是七大利器？

2.生产现场管理体系图

                                  

利器之一: 现场5S管理-改善现场环境

1. 5S管理的误区

2. 5S管理的关键实用技术

3. 现场整理、整顿案例分析

4. 清扫标准的设计案例

5. 清洁制度的建立案例

6. 定置管理案例分析

7. 5S案例录象

                                            

利器之二:目视管理-管理可视化

1. 目视管理的应用准则

2. 工具目视案例分析

3. 管道目视案例分析

4. 库房标识案例分析

5. 通道目视案例分析

6. 现场工作地目视案例分析

7. 现场文件的目视化案例分析

8. 目视管理案例录象

                                               

利器之三:TPM全面效率维修-降低设备停台

1. OEE设备综合总效率案例分析

2. TPM七大步骤分析案例

3. 专业维修与生产维修划分案例

4. 点检标准设计案例

5. 点检表设计案例

6. 维修技能培训案例

7. 红蓝卡片维修接口案例

8. TPM推进案例录象

 

 

 

 

利器之四:SMED快速换模技术-产品快速切换

1. 产品切换导致的损失案例分析

2. 正确的换模案例分析

3. 改进工作程序案例分析

4. 功能标准化案例分析

5. 优化切换操作案例分析

6. 平行操作案例分析

7. 缩短调式时间案例分析

                                                                                              

利器之五:应用IE手法-改善作业效率

1. IE现场改善手法基本原则分析

2. 流程改善案例分析

3. 现场布局改善案例分析

4. 人机作业改善案例分析

5. 双手平衡改善案例录象分析

6. 动作优化案例录象分析

                                   

利器之六:要素山积表-流水线平衡

1. 节拍计算实例

2. 平衡率分析案例

3. 工作站确定案例分析

4. 优化工位组织表设计案例

5. 工序同期化组织图表分析

6. 生产线损失率分析

                                        

利器之七:SOP标准化作业-固化改善

1. 标准操作卡构成案例展示

2. 工位能力表设计案例

3. 机械加工标准作业组合表设计案例分析

4. 装配线标准作业组合表设计案例分析

5. 标准作业卡设计分析案例

6. 丰田作业要领书案例分析
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